环氧煤沥青漆组成：

环氧煤沥青漆有两种成分组成。成分一有环氧树脂、煤焦沥青、防锈颜料、体制颜料、有机溶剂组成。成分二位固化剂。成分以与成分二分装配套出厂。成分一：成分二=100:16

环氧煤沥青漆特点：

(1)固体含量高，可制成厚涂层，一次干膜厚度大于100μm; (2)优良的防霉性、耐水性、抗渗、耐化学腐蚀、耐油性等;环氧煤沥青油漆具有互穿网状防腐层，防腐综合性能优、机械性能良好，一次成膜厚等性能优点，又能与磁漆有很好的结合力，与磁漆配套好，可形成致密、件事、不透水的图层。 (3)涂膜具有优良的的机械性能，硬度高、耐冲击、耐磨及良好的附着力。防腐层性能稳定，使用寿命长; (4)涂层造价较低廉，在相同除锈条件下综合造价(含运输、加工、损耗等)低于所有防腐材料，其技术经济综合性能较好，适用场合具有竞争优势; (5)可与各类车间底漆配套，对未经充分除锈的表面具有良好的润湿性，施工方便。涂层自然固化，无需加热设备，可以机械化、半机械化或手工施工。施工简便灵活的特点，特别适合于城市管网的零散管线防腐和补口、补伤，异型管件和非标准结构件防腐; 环氧煤沥青漆用途： 能长期经受干湿交替、阴暗潮湿及浸水等恶劣环境，在室内、地下、水下等都有优异的表现，在海上钻井平台、船运压载舱、污水容器管道内壁、矿井井下、冷却塔内壁、隧道、地下仓库、地下管道等环境中久经考验，表现不俗，这种高性能长效涂料是我国用途较为广泛的一种防腐材料。

技术要求 项目 指标 漆膜颜色及外观 灰褐色，色调不定，平光允许有轻麻点。 细度，Hm 不大于 90 柔韧性，mm 不大于 1 附着力，及 不大于 2 冲击强度，kg .cm 不小于 40 硬度 不小于 0.3 固性含量（成分一），% 65与磁漆配套±2 干燥时间，h 不大于 表干（乙法） 3 实干（甲法） 24 耐人造海水（半年，与磁漆配套） 允许变色，不起泡、不剥落 耐盐雾（1000h，与磁漆配套） 二级 耐湿热（1000h，与磁漆配套） 二级 使用期，h 不小于 6 施工参考

1、底材表面处理： 1-1、水泥表面：新的水泥表面不能马上涂漆，需等水分彻底挥发后，盐份凝结后才能喷涂。如果急需涂漆。可采用15-20%的硫酸锌货氯化锌溶液涂刷水泥表面数次，待干后除去析出的份质和浮粒方可施工。 就水泥表面除掉油泥、灰粒即可施工。 1-2、钢铁表面：钢板、刚才表面用喷丸除锈要求彻底，要求达到SiSSa2.5级，除锈后刚才表面无砂砾或铁丸灰尘及脚印。

2、 涂装：涂装工艺可以喷涂，刷涂及辊涂，以喷涂为宜。喷涂时可加入15-20%的专用“环氧沥青”稀释剂，刷涂、辊涂的施工粘度可自行掌握。

3、 配比：“环氧煤沥青底漆“系二组分包装。配比为：成分一：成分二=100:16 施工前按两组份的配比及其配好，搅拌过60目锣，防止半小时后再用。配好的漆使用时间为6h（25℃）超过此时间，粘度逐渐上升，至至成胶无用，故应用用多少配多少，以免造成浪费，图层间隔最短，12h（25℃）最长三天，一般情况每天可喷一道。 施工温度低于15℃以下，干燥时间要延长，10℃以下不能施工。